燒結(jié)磚從開始生產(chǎn)到制作完畢的過程中，即使是做好了相關(guān)問題的預(yù)防方案，也是不能完全避免某些問題出現(xiàn)的，尤其是磚的裂紋問題比較常見。裂紋問題一旦突破預(yù)防方案的阻擋出現(xiàn)后，會直接對該磚的成型造成很大的影響，甚至是大批量成型失敗或者磚質(zhì)量的不合格。那么，接下來我們從制作設(shè)備的問題來講一下它是怎么造成磚出現(xiàn)裂紋的。
　　1、設(shè)備本身缺陷
　　由于設(shè)備本身某些參數(shù)設(shè)計不合理會造成磚材的裂紋，如攪拌機(jī)設(shè)計或制作不合理造成攪拌不勻、攪拌強(qiáng)度不夠、攪拌時間短等。曾有過這樣的例子：同樣的泥料攪拌2分鐘，擠出磚坯的干燥裂紋為4%，而攪拌到3分鐘以上，在同樣的干燥條件下，干燥裂紋只有1%。擠出機(jī)絞龍、機(jī)頭（俗稱機(jī)脖子）、機(jī)口等如設(shè)計不合理或加工不合格也會造成產(chǎn)品的裂紋。
　　防治措施：合理選擇設(shè)備
　　2、模具不合格
　　生產(chǎn)磚時由于模具不合格會造成磚坯裂紋，輕者形成隱形裂紋，到干燥或焙燒后才會顯現(xiàn)，嚴(yán)重時直接影響成型。

　　防治措施：選購合格的模具。燒結(jié)磚的模具不要自己加工。個別磚廠為圖省錢，自己加工空心磚摸具，看似省錢，其實得不償失。因為自己加工的模具運行阻力大、調(diào)試時間長、磚坯廢品率高、產(chǎn)量低，綜合算起來還是買專業(yè)制造廠家的省錢。

　　3、真空度太低
　　根據(jù)實驗測試結(jié)果，成型前泥料中空氣的含量一般為10-12%（體積比），成型時要用真空泵把這些空氣盡量抽出來。因為不可能達(dá)到一定的真空，所以總有一部分空氣滯留在磚坯中。實驗表明：真空度在50-85%時磚坯非常容易分層（75%時分層很嚴(yán)重），而且真空度低的磚坯密實度差，這樣的磚坯干燥過程非常容易產(chǎn)生裂紋。生產(chǎn)過程中真空度應(yīng)該越高越好，目前國外設(shè)備的真空度已經(jīng)達(dá)到了96-98%（即0.096-0.098MPa）。真空度越高，磚坯密實度越好，機(jī)械強(qiáng)度越高，抵抗裂紋的能力也就越強(qiáng)。當(dāng)然，泥料粒度越小，其比表面積越大，和水結(jié)合的能力越強(qiáng)，成型含水率越高，干燥難度會有所增加。
　　防治措施： 合理選擇真空泵，加強(qiáng)管理，防止擠出機(jī)漏氣，確保真空度在85%以上。
　　此外，擠出機(jī)機(jī)口處的潤滑也是非常關(guān)鍵的一個方面，如果機(jī)器的潤滑效果不好，就會使得泥流速度不一致，從而會造成燒結(jié)磚磚坯的裂紋了，所以對這方面一定要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行操作，才能確保機(jī)器正常潤滑。當(dāng)然，操作人員在進(jìn)行磚的制作時一定是掌握熟練的生產(chǎn)工藝的，這樣才能使得磚質(zhì)量有所保障。